亞新科凸輪軸（儀征）有限公司（簡稱ACY公司）已有30多年凸輪軸研發生產歷史，在冷激合金鑄鐵、冷激球墨鑄鐵、高強度球墨鑄鐵、鋼質材料凸輪軸以及組合式凸輪軸的研發、制造及其應用等方面有較深的研究，具有加工復雜凸輪型線的技術和能力?，F有數十條先進的凸輪軸毛坯鑄造生產線和機加工生產線，目前具有年產100萬件凸輪軸毛坯、100萬件凸輪軸成品的生產能力。
在對ACY公司的數字化轉型歷程進行深入探究后，現根據數字化建設進展，分享經驗及心得體會。
 
  數字化轉型現狀和挑戰

        數字化轉型要求核心人員具備較全面的能力，包括但不限于系統規劃架構的知識、對公司需求的深刻理解、業務部門的關鍵痛點與需求分析、具體業務流程的掌握、質量管理體系的標準遵循，以及系統功能的設計和系統安全的保障。這些復雜的要求揭示了數字化轉型的不易。這要求我們與公司各層級人員、外部各渠道的老師多深入溝通，要勤學勤思勤問和敢做，根據兩化融合體系腳踏實地實施保證數字化轉型的成功。

  數字化轉型目標與策略

“數字化轉型目標”

        可以形象地比喻為構建一套類似強健人員高效運轉的“器官和經絡系統”，這套系統具備實時可監視、可控可調、流暢運行和健康高效的特點。主要目標是全面提升工作效率、降低運營成本、提升產品質量，并確保服務的準時交付。
“數字化轉型策略”
        深刻理解并貫徹執行“兩化融合管理體系”。鑒于數字化轉型的成本投入較大，包括項目開發實施的前期投入和后續維護的持續開銷，為防止形成信息孤島和避免資源的重復浪費，我們采納了這個由我國一流專家研究制定的、具有前瞻性和高價值的體系。結合公司實際情況，我們精心制定了適合公司的兩化融合方針：“統籌規劃，穩健推進，效益驅動，融合發展”。遵循“統籌規劃”的原則，我們果斷取消了兩個不必要的項目實施，此舉為公司節省了幾十萬元的實施成本以及后續維護中的人力、物力和時間資源。同時，我們繪制了數字化工廠的藍圖，如下：
 
“主要系統的集成關系”
        我們已成功部署并實施了多項關鍵信息系統，包括產品生命周期管理(PLM)、企業資源規劃(ERP)、制造運營管理(MOM)、供應商關系管理(SRM)，費控系統（ECS），以及MOM系統下的制造執行系統(MES)、倉庫管理系統(WMS)、質量管理系統(QMS)、監控與數據采集系統(SCADA)等。此外還有報價管理系統（QNS）、辦公自動化(OA)、飛書、藍科分析系統、生產質量分析決策支持系統等。
        在系統整合方面，我們已實現與下游主機廠的質量檢驗數據和庫存數據的無縫對接。對于上游供應商，我們的采購合同和采購訂單通過SRM與ERP系統實現了集成，供應商通過SRM打印送貨單，并在WMS掃碼后，在MES系統中完成檢驗和入庫操作，同時與ERP系統實現了數據同步。目前，我們正著手規劃客戶關系管理（CRM）系統（包括售后服務系統）的實施，并將在適當的時候推進物流執行系統（LES）和刀具管理系統（TMS）與MES的集成。

        在眾多系統中，MOM系統的實施最具挑戰性。在規劃之初，MOM這一概念尚未普及。為了節約實施成本和維護費用，我們采取了統籌規劃的策略，將WMS、SCADA、QMS與MES系統整合為一個大型MES系統（后來方知就是MOM系統）。

        在MOM系統中，MES的功能涵蓋了以下方面：產品工藝路線管理（與PLM及ERP系統集成）、報工管理（包括工序報工和無工序報工，以及部分工序的單件報工）、工序防錯（單件加工時不符合條件設備無法啟動）、生產資源管理（包括模具、工裝、量檢具的管理）、異常管理、控制計劃圖紙的自動獲取與發放（從PLM系統）、質量檢驗信息的采集與管理、設備及其備件的管理、設備工裝點檢與保養、能源數據采集以及人員技能管理等重要領域。

  實施經驗分享

“公司系統的規劃與構架”
        根據兩化融合管理體系進行設計，同時考慮好接口的設計，如此避免重復建設。同時按兩化融合管理體系所要求步驟實施好。

“實施供應商的選擇”
        在挑選供應商的過程中，必須避免任何可能的人際關系干擾，確保選擇過程的客觀性和公正性。我們將基于公司的整體規劃和具體需求，對潛在供應商進行全面評估。評估內容應涵蓋供應商的成立年份、開發團隊的專業能力、已成功實施的功能模塊、全面功能實施的成功案例數量，以及供應商在特定功能領域的專長。如有必要，我們還將進行實地考察和市場調研，以確保評估結果的全面性和準確性。
“組織保障”
        成立數字化部門，負責制定數字化建設戰略方向、確立目標以及構建兩化融合管理體系。在推進各個系統實施過程中，應確保將那些掌握關鍵資源的高級管理人員或公司高層任命為項目組長或副組長，以便于他們能夠有效地安排和調度資源，確保項目順利實施并取得成功。

“人才保障”
        要打造一個積極學習的團隊以實施信息系統，團隊成員不僅要精通業務和業務流程，還要理解系統架構，并能夠將業務邏輯有效地嵌入系統功能之中。如果甲方核心團隊成員雖為IT人員，卻對業務缺乏興趣或不夠關注，那么系統的成功落地將變得遙不可及。
        同時，建立全面的內部培訓體系也極為重要。我們需要定期安排員工參加數字化相關的技術培訓，以提升他們的數字化能力和技術水平。在系統實施的前期和執行過程中，持續的學習和進步對于確保項目的順利進行至關重要。

“制度保障”
        依據兩化融合體系的要求，構建一套相匹配的管理制度，以保障體系的穩定運作。同時，出臺一套周密的數據安全管理制度，確保定期執行數據備份流程，有效預防數據丟失等潛在問題。
“設計階段考慮維護工作量” 
        在設計階段，應考慮到降低系統維護的難度。系統功能的設計應與公司的管理水平能力相匹配，同時要防止維護工作量過大。若維護負擔過重，維護人員反彈，那么可能會影響系統可持續的穩定運行，最終造成失敗。

“系統操作流程需嚴格管控”
        必須對系統操作流程進行嚴格的管理和控制。如果缺乏適當的監管和審核，某些關鍵功能可能會陷入癱瘓。以我們的工藝路線為例，根據客戶的要求，部分工序在加工完畢后需上報加工數量等數據。特別是那些必須進行單件加工掃碼記錄和數據采集的工序。由于起初未實施有效的管控，這些功能在運行半個月左右便被忽視。為此，我們加強了對流程的管控設計，以確保操作的連續性和數據的準確性。見下圖：
 

        如此，只需在工藝路線中勾選功能后，見下圖，如此就滿足客戶要求（ZDM質量零缺陷管理功能），同時保證系統的正常報工。
 
  轉型效果

        研發和交付周期縮短，企業運營成本降低，生產效率實現了顯著提升。

        產品質量全面優化：成功建立了完善的質量追溯體系，對凸輪軸產品從原材料采購到成品交付的每一步數據進行詳細記錄。一旦發生質量問題，能夠迅速追溯至原因，從而增強客戶對產品質量的信賴。

        企業決策智能化升級：有效減少了信息不暢所導致的決策延遲問題。通過數據分析工具對大量數據深度分析，為管理層提供了精準、全面的決策支持，使企業在激烈的市場競爭中能夠更快、更準確地做出戰略選擇。

        市場競爭力顯著增強：利用數字化技術，實現了對客戶需求的快速響應，客戶訂單的準時交付率達到100%，客戶滿意度也提升至 98% 以上，這有助于企業鞏固現有客戶基礎并開拓新的市場領域。